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防腐木加工流程

作者: admin 点击次数: 发布时间: 2018/9/13 13:17:16

一、推销





1选材:必需径级32以上的,做55*127板材加工使用。





2原木落地:将选好的原木卸在专用贮存场地。




防腐木加工流程



3运输:把要使用的原木运输至加工厂区内加工处置根据订单情况和原木径级,进行合理优化加工生产,加工55*127板材,出材率60%70%平均出材率在68%将径级优化好的,原木进行最终的原木质量筛选,将腐朽、虫眼、环裂等质量不合格的,不予以加工生产,做报废处理。整体比例约为3%将选好的原木进行加工生产,生产过程中根据合同要求进行质量把控。





1倒运:将原木从贮藏场地运输至公司,运输车辆为木材换装所专用车,使用装载机进行装卸。





2选料:用装载机将同样径级的原木分类摆放,做为上锯前期准备。




防腐木加工流程



3上锯:将选好的原木根据图纸,进行分解加工,主锯将整体原木分解n块,副锯将主锯下的板材进行订单尺寸加工。





4下板:将加工完的板材,搬运至板材摆放区域。





5码放:将订单完成的规格板材,根据环境整齐码放,码放不能过于紧密,每格3-5层必需横向拉几根垫条,做为放风使用及防止塌垛现象。





三、烘干处置





1倒运:将加工完的板材,从锯材厂倒运至烘干厂,做烘干准备工作。





2码板:倒运来的规格板材进行码放,每层8块,板与板空隙必须在5mm以上,每层间放置横向垫条5跟平均分布,共计每垛20层。




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3入窑:把码好的板材,用叉车,一一装入窑内,摆放整齐并稳当,并将窑门关紧,四周做好密封工作。





4加热:密封好的窑,进行加热加潮温度一般在75-95度。





5喷淋:达到一定温度,进行喷蒸汽烘干过程。





6降温:烘干过程中,水分达到20%含水率要求后,进行降温过程。





7出窑:将降温完成的板材进行出窑过程。




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8拆垛:将岀窑完成的板材进行拆垛,把每层的垫条取出,做为下窑烘干垫条使用。





9检验:拆垛同时,将在烘干过程中开裂、变形的板材选岀,进行报废处置,大约有5%不合格和报废的





四、加工





1倒运:把烘干窑已烘千完成的,倒运至二厂一车间,准备加工过程。





2换刀具和调刀:把刀具调至55*120规格上进行刨光过程,第二边刀具换成防滑曹刀,再一次进行刨光。





3筛选:将刨光完成的,进行质量筛选,将没有刨掉毛刺的没有刨出防滑曹,及在烘干过程中缩水严重的总体不合格比例大约在5%





4精截:将刨光完成的,进行长度上的双端的精截,把一些长度不灼,进行4m解决。




防腐木加工流程



5打包:将精截完成的板材进行打包,准备倒运至防腐厂做防腐处理。





五、防腐工艺





公司采用防腐处置为药剂注入加压处置方法。





1倒运:需要做防腐处理的,木料从锯材厂倒运至防腐厂过程。





2上料:将需做防腐的木材在防腐车上码放整齐。进入灌前必需保证充分达到防腐水份要求20%





3进灌:将码放整齐的木料放入防腐灌内,并做好密封,防止漏气现象。




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4真空处置:将灌内气体排除,此处理加强了防腐药剂的渗透力。





5注入药剂:将药水注入真空灌内。


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